感應加熱設備廠家講解主軸錐孔淬火軟帶缺陷分

機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產中發生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應加熱淬火處理。生產中發現高頻設備淬火后工件錐子L表面硬化層呈螺旋帶狀，產生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術要求指標。
主軸與套筒錐孔所用的感應器為雙管U形感應器，內層為主感應器通水冷卻，外層為副感應器對工件噴孔為1.5mm小孔，噴水壓力為0.15--0.20MPa左右，感應器外側安置導磁體或粘敷導磁粉，厚度約3-4mm。主感應器設計制造中不得有縫隙或焊接漏隙缺陷，防止錐孔表面加熱至高溫時，感應器表面出現泄漏使噴水管得不到有效冷卻，發生未噴水而燒熔損壞失效。
     工件高頻感應加熱時，將淬火機床主軸下頂尖和工件主軸淬火中心固定架定位，同時用三爪卡盤固定套筒定位，使主軸和套筒可在淬火機床滑軌上下滑動，也可以旋轉。然后將感應器放入錐孔位置，調整間隙大小并固定，通水冷卻。當工件加熱到淬火加熱溫度時，立即噴水冷卻。采用改進的主軸與套筒錐孔感應器及改進高頻感應加熱淬火工藝后，工錐表面淬火加熱溫度均勻，硬化層均勻，約為2-3mm，工件處理后硬度均勻硬度為52-54HRC，消除了軟點和軟帶缺陷，金相組織呈6級細回火馬氏體組織。工件質量優良，生產運行良好。
    本文簡單介紹了主軸錐孔淬火軟帶缺陷以及感應器的改進，希望能幫助您生產出高質量的機床主軸和套筒錐孔。如果您想了解機床主軸和套筒錐孔具體的熱處理工藝，您可以咨詢我們的技術 人員或查找有關熱處理的書籍獲得。