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感應加熱設備廠家講解主軸錐孔淬火軟帶缺陷分

2021-09-02 點擊:

機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件,工件材料為45鋼。傳統熱處理方法采用鹽浴淬火,因生產中發生主軸斷裂失效事故,改用高頻感應加熱淬火處理。生產中發現高頻設備淬火后工件錐子L表面硬化層呈螺旋帶狀,產生螺旋線軟帶缺陷,不能滿足技術要求指標。
主軸與套筒錐孔所用的感應器為雙管U形感應器,內層為主感應器通水冷卻,外層為副感應器對工件噴孔為1.5mm小孔,噴水壓力為0.15--0.20MPa左右,感應器外側安置導磁體或粘敷導磁粉,厚度約3-4mm。主感應器設計制造中不得有縫隙或焊接漏隙缺陷,防止錐孔表面加熱至高溫時,感應器表面出現泄漏使噴水管得不到有效冷卻,發生未噴水而燒熔損壞失效。
     工件高頻感應加熱時,將淬火機床主軸下頂尖和工件主軸淬火中心固定架定位,同時用三爪卡盤固定套筒定位,使主軸和套筒可在淬火機床滑軌上下滑動,也可以旋轉。然后將感應器放入錐孔位置,調整間隙大小并固定,通水冷卻。當工件加熱到淬火加熱溫度時,立即噴水冷卻。采用改進的主軸與套筒錐孔感應器及改進高頻感應加熱淬火工藝后,工錐表面淬火加熱溫度均勻,硬化層均勻,約為2-3mm,工件處理后硬度均勻硬度為52-54HRC,消除了軟點和軟帶缺陷,金相組織呈6級細回火馬氏體組織。工件質量優良,生產運行良好。
    本文簡單介紹了主軸錐孔淬火軟帶缺陷以及感應器的改進,希望能幫助您生產出高質量的機床主軸和套筒錐孔。如果您想了解機床主軸和套筒錐孔具體的熱處理工藝,您可以咨詢我們的技術 人員或查找有關熱處理的書籍獲得。

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