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本文主要介紹高頻淬火設備淬火的5大注意事項,內容如下:
一、冷卻方式
高頻淬火設備淬火的冷卻方法是根據以下的因素綜合考慮決定的:根據鋼材、感應加熱的方法、零件形狀與尺寸等。常用的冷卻方法有:噴射、浸液。
噴射冷卻:合金鋼制作的零件;
浸液冷卻:低合金鋼和碳鋼制作的零件。
二、頻率
不同的加熱工藝所需的高頻淬火機頻率也有所差異的,但是如果我們挑選的頻率不足以滿足加熱要求,例如:加熱不均勻、加熱時間慢、工作效率低,溫度沒能達到要求,則很易造成工件的損壞。
三、加熱溫度
高頻淬火機適宜的加熱溫度是和鋼材的加熱速度、化學成分和原始組織狀態這些因素相關的。
四、零件的技術要求
表面淬火零件的技術要求包括:淬硬區分布、淬火層組織、淬火層深度、表面硬度等。
五、加熱方法及工藝操作
1、同時加熱法
同時加熱法的優勢:大批量生產產品時,為了更好地提高生產效率,可采用這個方法。原因:被加熱的表面同時共熱升溫,零件需要加熱的整個部分都被感應器包圍著。
2、連續加熱法
這種有利于擴大了高頻淬火機的應用范圍,連續加熱生產率較低,但是加熱面積減小,高頻淬火設備的功率是允許降低(冷卻和加熱是連續不斷的)。
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