高頻淬火設備感應淬火件的局部燒熔

高頻淬火設備一般用于加熱金屬零件及表面局部淬火，廣泛應用于機械行業，可適用于高頻淬火的工件：緊固件、鉆頭、車刀、汽車萬向節、曲軸、金剛石鋸片、質合金、齒輪等。以下為您介紹高頻淬火設備感應淬火件的局部燒熔問題。

一、鑄件缺陷

1、感應加熱時，采用比較低的功率密度，可減少燒熔；

2、鑄件缺陷（比如：夾雜物、縮孔、疏松等）常使感應電流局部集巾，造成工件燒熔。

二、有效圈設計的改進

例如：局部裝背向屏蔽板、導磁體，局部放大間隙。

三、間隙太小

工件和感應器有效圈間隙太小，感應加熱設備加熱過程中會產生表面、短路燒熔，以下是預防措施：

1、涂耐溫材料

有效圈上涂復絕緣耐溫材料，現在一般用的是：包覆其他耐高溫材料或者噴涂氧化鋁（ai203)，比如：高硅氧織帶、玻璃纖維套管等。

2、有效圈和加熱工件絕緣，比如：工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使和有效圈相碰，也不至于出現燒熔現象。

3、增強剛性

增強有效圈的剛性，避免因為感應加熱設備電磁力的作用，從而出現振動而改變間隙。

4、安裝間隔定位塊，如為了工件和有效圈不直接接觸，曲軸感應器上設計有間隔定位塊，定位塊最好用耐急冷、耐溫、抗沖擊的材料制作。

5、安裝接地故障斷流器

現代感應淬火機床上面，已裝有接地故障斷流器安全裝置，當有效圈和工件相碰時，可以在16ms內自動斷開。

四、工件設計改進

為了避免高頻淬火設備局部渦流集中，改進工件設計，需要盡量避免出現小孔位置和厚薄不勻、尖角、倒角、邊棱。