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高頻淬火設備感應淬火件的局部燒熔

2021-11-19 點擊:

高頻淬火設備一般用于加熱金屬零件及表面局部淬火,廣泛應用于機械行業,可適用于高頻淬火的工件:緊固件、鉆頭、車刀、汽車萬向節、曲軸、金剛石鋸片、質合金、齒輪等。以下為您介紹高頻淬火設備感應淬火件的局部燒熔問題。

一、鑄件缺陷

1、感應加熱時,采用比較低的功率密度,可減少燒熔;

2、鑄件缺陷(比如:夾雜物、縮孔、疏松等)常使感應電流局部集巾,造成工件燒熔。

二、有效圈設計的改進

例如:局部裝背向屏蔽板、導磁體,局部放大間隙。

三、間隙太小

工件和感應器有效圈間隙太小,感應加熱設備加熱過程中會產生表面、短路燒熔,以下是預防措施:

1、涂耐溫材料

有效圈上涂復絕緣耐溫材料,現在一般用的是:包覆其他耐高溫材料或者噴涂氧化鋁(ai203),比如:高硅氧織帶、玻璃纖維套管等。

2、有效圈和加熱工件絕緣,比如:工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等,則工件即使和有效圈相碰,也不至于出現燒熔現象。

3、增強剛性

增強有效圈的剛性,避免因為感應加熱設備電磁力的作用,從而出現振動而改變間隙。

4、安裝間隔定位塊,如為了工件和有效圈不直接接觸,曲軸感應器上設計有間隔定位塊,定位塊最好用耐急冷、耐溫、抗沖擊的材料制作。

5、安裝接地故障斷流器

現代感應淬火機床上面,已裝有接地故障斷流器安全裝置,當有效圈和工件相碰時,可以在16ms內自動斷開。

四、工件設計改進

為了避免高頻淬火設備局部渦流集中,改進工件設計,需要盡量避免出現小孔位置和厚薄不勻、尖角、倒角、邊棱。

 

 

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